醋酸纤维能干洗吗

　　为贯彻落实《国务院办公厅关于进一步促进农产品加工业发展的意见》提出的“加强综合利用”部署要求，引导促进农产品产地初加工、精深加工和综合利用协调发展。近日，农业部办公厅印发了《关于宣传推介全国农产品及加工副产物综合利用典型模式的通知》，对企业、地方创造总结、专家评审和公示的18项全国农产品及加工副产物综合利用典型模式，进行宣传推介，供各地学习借鉴和推广。

　　全国农产品及加工副产物18种综合利用典型模式

　　模式1

米糠生产米糠油、油酸

米糠生产米糠油，采用富含谷维素米糠油精炼新工艺技术、高效高真空短时受热闪蒸脱酸/脱臭技术、多级混合脂肪酸连续精馏分离技术、米糠脱蜡新技术等集成技术，可得到富含谷维素的米糠油、工业油酸、工业硬脂酸、粗制糠蜡、植物沥青、磷脂油脚等6大系列产品，米糠利用率100%。通过年加工稻谷400万吨，年产米糠油4万吨，油酸1.08万吨、硬脂酸5400吨、糠蜡3000吨、植物沥青900吨、油脚900吨，新增营业收入5.8亿元，净利润1800万元。

　　模式2

稻壳发电米糠生产米糠油

稻谷加工副产物稻壳，可作为燃料进行生物质发电，实现节能降耗和综合利用，并利用锅炉排出的稻壳灰，生产水玻璃、白炭黑和活性炭。米糠提取米糠毛油，再精炼成高端食用米糠油。在米糠毛油精炼过程中，可提取出谷维素粗品、油酸、硬脂酸和米糠蜡糊等，使米糠资源得到充分利用。年加工米糠6.4万吨，产出米糠毛油1万吨，精炼出一级油和三级油共计6800吨、谷维素粗品310吨、米糠蜡420吨、硬脂酸2110吨，可实现营业收入2.3亿元，利润2800万元。

　　模式3

玉米加工味精副产物生产有机肥

采用清洁生产工艺，并使用温度敏感型高产菌株、新型转晶提取、发酵生物传感器分析系统与优化控制等高新技术，1.97吨玉米可生产1吨味精，同时产生胚芽、蛋白粉、玉米纤维、硫酸铵和氨基酸液体等副产物，玉米原料综合利用率99.9%，其中，氨基酸液体与生物菌渣、农业副产物蘑菇菌渣、糖荃、生物菌剂可生产氨基酸植物营养液。

　　模式4

甘薯皮渣生产膳食纤维、食用醋

甘薯加工过程去皮和蒸煮，会产生大量的甘薯皮剩余物和甘薯蒸煮废糖液。甘薯皮、甘薯渣、废糖液含有大量的营养成分和淀粉、糖类，经过接菌发酵技术可加工食用醋;经过挤压烘干技术将甘薯皮、甘薯渣等加工副产物加工成宠物食品;经过沼气池厌氧发酵，可发酵产生沼气;直接干燥加工可得到颗粒饲料，基本实现10%~30%配合饲料代替率。利用残次甘薯及副产物1.2万吨，经过综合利用可实现产值5000万元，利润720万元。

　　模式5

苹果、柑橘皮渣提取果胶

苹果、柑橘榨汁时产生的皮渣，经同步烘干后作为果胶提取原料，提取果胶后产生的废渣，再次烘干后用于生物燃料发电。每年生产苹果果胶2000吨，可综合利用干苹果渣2万吨,可解决果农60万吨等级外苹果的销售问题，果农直接增收4.5亿元。每年生产柑橘果胶2500吨，可综合利用干柑橘渣1.25万吨。年产4500吨果胶可实现销售收入4亿元。提取果胶后产生14万吨废湿渣，可制成2.3万吨生物燃料，发电3700万度。

　　模式6

柑橘皮渣加工茶和酱

柑橘鲜果榨汁后形成的橙皮、果肉(渣)再利用，其中橙皮做茶、冷冻橙皮及休闲食品，果肉(渣)做酱，果汁做酒和醋，实现零废弃、零排放。年加工柑橘鲜果1万吨，产出橙皮4000吨，果肉(渣)2000吨。用于做茶消耗橙皮1000吨，冷冻橙皮2000吨，休闲食品1000吨，可生产脐橙茶3000吨，冷冻橙皮2030吨，休闲食品5000吨。果肉(渣)生产脐橙酱6000吨。脐橙茶4000元/吨，冷冻橙皮8000元/吨，休闲食品8000元/吨，脐橙酱6000元/吨。总计实现销售收入1亿元，净利润833万元。

　　模式7

温州蜜柑与淡水鱼加工副产物开发调味品

温州蜜柑清洗剥皮榨汁发酵生产柑橘醋和料酒，副产物柑橘皮与酱油成曲混合发酵生产柑橘蒸鱼汁，剩余部分烘干后用于陈皮豆豉酱生产。蜜柑综合利用2.13万吨/年，蜜柑副产物加工量4600吨，生产产品1950吨，销售收入3680万元，净利润958万元;淡水鱼综合利用1.8万吨/年，淡水鱼副产物加工量5500吨，生产产品1700吨，销售收入3250万元，净利润765万元。

　　模式8

棉籽副产物生产棉蛋白、棉酚

以棉花精深加工为核心，以棉粕、棉短绒、棉壳等副产物为主进行综合利用。棉籽生产棉油，副产品有棉粕、棉短绒、棉壳、皂角、脱酚废液，其中棉粕提取纯化出优质棉蛋白;长一些的棉绒合理配比皮棉生产棉纱产品;短一些的棉短绒销售给浆粕厂制成棉浆粕;棉壳经过加工做为牛羊预混料的主料;脱酚废液通过萃取，为医药企业提供初加工的醋酸棉酚产品。年产棉籽加工副产物11万吨，生产棉蛋白4万吨，生产棉纱0.3万吨，生产棉壳预混料1.5万吨，回收棉酚5吨，实现产值1.5亿元，利润450万元。

　　模式9

牛皮生产胶原蛋白肠衣

动物真皮层所含的蛋白质，80%~85%是胶原蛋白，胶原蛋白制备要通过动物真皮的酶水解获得。牛真皮层具有很高的机械强度，用牛皮制作的胶原蛋白肠衣具有很好的透气性和透水性。以牛二层皮或三层皮为原料，通过洗皮、处理、绞碎、混揉、高压过滤，冷冻，挤压并喷成管状物，干燥成型，再经过套缩可得到胶原蛋白肠衣成品。对牛皮切割、酶化、酸化、脱纤、混揉，制作出胶原蛋白和肠衣，肠衣产量2.4亿延米，销售收入1亿元。

　　模式10

畜禽血、羽毛生产多肽、羽毛粉

以猪血、鸡血为原料，生产血浆蛋白、血浆蛋白酶解多肽、亚硝基血红素多肽。8000吨血液和羽毛副产物，可生产3000吨副产物综合利用产品，实现产值1600万元，利润500万元。

　　模式11

禽蛋副产物生产蛋粉有机钙

禽蛋副产物(次品蛋、蛋壳、壳膜)功能成分开发高新技术产品(健字号、消字号、妆字号、饲证号产品)，打造保健食品、美容健康、饲料等领域的大健康产业。利用次品蛋生产功能性蛋粉，利用蛋壳生产柠檬酸钙，利用壳膜生产水溶性蛋膜肽和面膜产品。年加工鲜鸡蛋5万余吨，次品蛋5000吨，生产高效功能性蛋粉，产值4000万，利税500万元。蛋壳6400吨，有机酸钙产品产值14亿元，利税1.5亿元。壳膜100吨，生产胶原蛋白面膜产品，产值4.8亿元，利税6500万元。

　　模式12

鱼虾加工副产物生产饲料和甲壳素

鱼虾生产加工过程中，产生的副产物下脚料主要有鱼头、鱼皮、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍、鱼内脏及虾头、虾壳及内脏，占水产品总重的60%以上。这些副产物下脚料可综合利用，生产成鱼虾饲料和甲壳素。年加工鱼虾副产物下脚料2.3万吨，生产副产物冷冻冷藏品及初级鱼虾粉1.84万吨，甲壳素360吨，实现产值4800万元，利润320万元。

　　模式13

秸秆提取纤维素、半纤维素

以秸秆等农产品副产物为原料，采用一种特殊环保催化溶剂，通过全封闭的反应釜低压加温及超声波催化发酵，使有机物形成高浓度的碳基自由基离子及新生态氧原子，有效分离提取出纤维素、半纤维素、木质素及其它各种有机成分。整个生产过程不用水，无污染，无废渣、废液、废气排放。20万吨玉米秸秆原料，可分离提取纤维素7.6万吨，半纤维素5.6万吨，木质素6.8万吨，可实现年产值8.3亿元，利税4.7亿元。

　　模式14

秸秆生产本色纸和黄腐酸

秸秆中纤维素、半纤维素用于造纸，木质素、氮、磷、钾等利农物质用于制造黄腐酸肥料。同时，生产中产生的草屑、木屑等固废送自备热电厂用作锅炉燃烧，污水处理中产生的生物质污泥送肥料厂生产有机肥，固废综合利用率均为100%，达到了零排放。年利用140万吨农作物秸秆，生产机制纸56万吨，黄腐酸肥料58万吨，实现产值57亿元，利润4.8亿元。解决了秸秆焚烧污染环境的难题，实现了废弃物的资源化综合利用，生产的有机肥真正做到了“秸秆还田”，有利于国家“三农”建设及“沃土”工程，促进了工业—农业的产业循环经济发展。

　　模式15

秸秆发酵种植食用菌

利用废弃的农作物秸秆、玉米芯为原料，选用先进的科学配方，以工厂化生产方式种植杏鲍菇产品。杏鲍菇采摘后的废菌包，经粉碎、发酵后，以菌糠为主(载体)，配合≥10%的无机氮、磷、钾以及必要的微量元素，接种≥0.2亿个/g的固氮、解磷、保钾及放线菌群，用于生产含有大量有益菌群的微生物有机多元肥，再次用于农作物生长。利用废弃的农作物秸秆、玉米芯生产杏鲍菇3000万斤，建立有机食用菌基地，利用废渣生产出替代化学肥料的生物菌肥，有效有益菌含量达到0.4亿~2亿/g，可用于2万余亩有机苹果、有机黄秋葵基地使用,实现总产值1.7亿元，净利润4200万元。

　　模式16

废菌包废菌渣综合利用

采用“粮果副产物→畜→菌→沼→肥”的产业化发展思路，秸秆、玉米芯、果树枝等工厂化生产菌包，出菇结束后，废菌包集中加工处理，可以二次栽培平菇、发酵生产沼气、沼液生产有机肥、生产生物压缩燃料、生产有机肥育苗基质或生物饲料或养殖蚯蚓等系列化产品。年利用农产品副产物(秸秆、玉米芯、果树枝等)3.6万吨，年产沼气7.2万立方，生物质燃料295吨，生物饲料5000吨;生物有机肥6000吨，生物育苗基质5000吨，无土栽培基质2950吨，实现产值1000万元，利润300多万元。

　　模式17

　　秸秆生产

　　CO2

　　肥料生物质燃料

以各种农作物秸秆为原料，主要生产有机CO2肥料和生物质成型燃料，具备年收购、储存、加工、运输各种秸秆45万吨的能力。秸秆生产有机CO2肥料和生物质成型燃料14万吨，实现产值2000多万元，利润150万元。为农民每年每亩增加收入120元，同时，倡导农民使用有机CO2肥料，可以提高农产品品质，改善土壤理化状况。

　　模式18

猪粪便生产有机肥

在生猪高床养殖场，猪舍采用上下两层结构，二层养猪，一层通过添加谷壳糠等有机垫料消纳生猪排泄粪尿，将猪粪尿转化为固体发酵垫料，有效减少臭气污染;猪舍不冲水，从源头减少了污水产生量。固体发酵垫料与谷壳糠、微生物菌剂再次混合发酵，转化为有机肥料。生猪存栏7000头，年产生猪粪尿1万吨，消耗谷壳糠垫料4000吨,产生固体发酵垫料1.2万吨。